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注塑件尺寸差异及补救方法

文字:[大][中][小] 2012-6-25  浏览次数:1641

  注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

   一、可能出现问题的原因

     (1)输入射料缸内的塑料不均。

     (2)射料缸温度或波动的范围太大。

     (3)注塑机容量太小。

     (4)注塑压力不稳定。

     (5)螺杆复位不稳定。

     (6)运作时间的变化、溶液黏度不一致。

     (7)注射速度(流量控制)不稳定。

     (8)使用了不适合模具的塑料品种。

     (9)考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。

     二、补救方法

     (1)检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

     (2)检查是否劣质或松脱的热电偶。

     (3)检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

     (4)检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。

     (5)检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。

     (6)检查回流防止阀有否泄露,若有需要就进行更换。

     (7)检查是否错误的进料设定。

     (8)保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。

     (9)检查运作时间的不一致性。

     (10)使用背压。

     (11)检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25—60℃)。

     (12)选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。

     (13)重新调整整个生产工艺。 
 

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